Горячая вулканизация

ООО "Русконбельт" — поставщик современных конвейерных систем и комплектующих для транспортёров. Мы изготавливаем оборудование на собственном производстве, поэтому можем выполнять заказы с индивидуальными параметрами под конкретное производство.

Один из самых востребованных типов продукции, которую мы реализуем, — это транспортёрные ленты. Основная поставка полимерных материалов ведётся с голландского концерна . На нашем производстве мы выполняем весь необходимый комплекс работ по их подготовке, в том числе осуществляем их стыковку несколькими способами.

Горячая вулканизация конвейерных лент — это стыковка с помощью специального оборудования. Она оптимальна в тех случаях, когда невозможно установить бесконечную линию из-за неразборного оборудования и невозможности установки механического соединения.

ООО "Русконбельт" уже 25 лет занимается этим направлением. Мы сотрудничаем с разными отраслями промышленности: кондитерская, мясная, сахарная, хлебобулочная, деревообрабатывающая, стекольная, металлургическая, целлюлозно-бумажная, горнодобывающая и т.д.

Как проходит стыковка методом горячей вулканизации

Для начала необходимо знать, что метод вулканизации полимерных и резинотканевых конвейерных лент отличается. 100% полотен ПВХ (поливинилхлорид) и ПУ (полиуретан) термопластичны, для их вулканизации потребуется только пресс. Для резинотканевых, помимо оборудования, необходим еще расходный материал в виде сырой резины и клеев.

Чтобы сделать качественный стык, важно обратить внимание на три этапа: натяжка ленты (для каждого типа полотна она индивидуальна), разделка краев (также зависит от типа материала) и, конечно, сама стыковка, сварка или вулканизация.

Плюсы горячей вулканизации:

прочные стыки;
нет зазоров в месте соединения;
однородная структура полотна, равномерная толщина, нет уплотнений;
можно проводить процедуру в запыленных помещениях или при высокой влажности;
эластичность, гибкость места стыка, сохранение эксплуатационных свойств материала;
отремонтированное с помощью горячей вулканизации изделие можно использовать в разных температурных диапазонах, без ограничений (в соответствии с эксплуатационными характеристиками);
шов гарантированно прослужит долго даже при максимальных нагрузках;
монолитность этого стыка позволяет использовать скребки;
отсутствие металлических замков сохраняет вал, ролики;
запуск конвейера возможен сразу после окончания работ.

Ограничения в использовании метода горячей вулканизации

Несмотря на большое количество положительных моментов, технологию можно использовать не всегда, так как она тоже имеет некоторые недостатки:

процесс соединения достаточно сложный, требуется участие минимум трёх специалистов с опытом;
ограниченно использование в помещениях с повышенной взрыво-, пожароопасностью;
затруднительно использовать его в маленьких пространствах;
нужен доступ электричества, воды (при водяном охлаждении пресса);
при сварке резинотканевых лент требуется сырая резина и клей.

Способы подготовки конвейерных лент для вулканизации

ПУ (полиуретановые). Однослойные материалы стыкуются способом «ласточкин хвост», то есть края полотна вырубаются зубчиком. От ширины и длины зуба в дальнейшем зависит диаметр огибания вала, прочность стыковки. Причем стык может быть под углом 90°, 75°, 60°.
ПВХ (поливинилхлорид), ПУ (полиуретан). Материалы, которые имеют два или более слоев, могут стыковаться несколькими способами: «ласточкин хвост», зубчатый стык со смещением, ступенчатый шов. Эти способы могут быть исполнены также под углом 90°, 75°, 60°.
Резинотканевые конвейерные ленты подготавливаются только ступенями которые разделываются по формуле: L ступ.= 0,8 В/ С где:
- L ступ. — длина ступеней
- В — ширина полотна
- С — кол-во ступеней.
Количество ступеней должно быть на одну меньше количества тяговых прокладок.
Правильная разделка происходит под углом 60°, хотя возможна стыковка под углом 90°.