Профилегибочное оборудование
Автоматизированные линии профилирования узких профилей
|
|
Назначение и область применения:
Автоматизированная линия по изготовлению гнутых профилей предназначена для производства гнутого профиля методом интенсивного деформирования в валках/роликах профилегибочного стана, из различной металлической ленты с временным сопротивлением разрыву до 390 МПа. Автоматизированная линия универсальна, предназначена для серийного выпуска различных видов профилей из оцинкованного метала и металла с лакокрасочным декоративно защитным покрытием, толщиной заготовки до 2-х мм (корабельная доска, софиты прямые, софиты с фасками, софиты одинарные, профили для крепления гипсокартона, маячковый профиль, уголковый профиль, профиль для армирования стеклопакетов и др.)
Комплектация автоматизированной линии:
Рулонница, грузоподъемностью до 3 т. – 1шт.
Профилегибочный стан переналаживаемый, 12 клетей – 1 шт.
Пресс отрезной пневматический на подвижной платформе – 1 шт.
Стол приемный – 1 шт.
Электронная система управления – 1 шт.
Дополнительные опции:
пресс перфорационный для пробивки отверстий в профиле
комплекты технологического оснащения (валки/ролики, штампы отрезные и перфорационные)
Краткое техническое описание работы автоматизированной линии
Металлическая лента в рулоне (штрипс) устанавливается на рулонницу, консольного типа. Фиксация штрипса на рулоннице производится ручным механизмом разжима. Раскручиваемая лента поступает в направляющее устройство профилегибочного стана, где осуществляется центрирование заготовки относительно оси профилирования. Далее заготовка подается в валки профилегибочного стана, где методом интенсивного деформирования (МИД) производится профилирование изделия заданной конфигурации. За последней клетью профилегибочного стана установлено правильное устройство, которое осуществляет перераспределение остаточных напряжений в уже готовом профиле и придание ему необходимой прямолинейности в продольном направлении. После профилирования готовый профиль поступает в отрезной штамп пневматического пресса на подвижной платформе, где производится его порезка в заданный размер по длине. Отрезанный в размер профиль поступает на приемный стол, который снабжен накопителем для промежуточного складирования и упаковки готовой продукции. Процесс изготовления готовой продукции производится в автоматизированном режиме, без остановки линии профилирования. Электронная система управления обеспечивает плавное выполнение команд «пуск/стоп», регулировку скорости профилирования, задание длины и количества деталей, включение аварийных блокировок при возникновении не штатных ситуаций.
Основные технические характеристики автоматизированной линии:
Скорость профилирования, м/мин. – до 18.
Точность изделия по длине, мм. – ± 2.
Тип профилегибочного стана – переналаживаемый.
Количество рабочих клетей, шт. – 12.
Максимальная ширина заготовки, мм. – 400.
Максимальная толщина заготовки, мм. – 2,0
Максимальная высота профиля, мм. – 50.
Грузоподъемность рулонницы, кг. – 4000.
Длина приемного стола, мм. – до 6000.
Установленная мощность, кВт. – 5,5.
Тип отрезного устройство – пресс пневматический (рабочее давление в системе 6 атм.);
Вес комплекта, кг. – до 5000.
Габаритные размеры линии (длина*ширина*высота), мм. – 12000х2000х1500
Обслуживающий персонал, чел. – 1-2.
Срок изготовления и поставки оборудования:
Срок изготовления и поставки автоматизированной линии профилирования: 3-4 месяца.
Ориентировочная стоимость комплекта оборудования составляет: 1 820 000рублей.
Разматывающее устройство Р-350
Разматывающее устройство Р-350 предназначено для удержания, разматывания и подачи рулонного материала в перфорирующие устройства или профилегибочный стан.
Основные технические характеристики:
максимальная ширина рулона, мм 620;
максимальный диаметр рулона, мм 1100;
диапазон регулировки барабана, мм 520 – 610;
максимальная масса рулона, кг 4000;
Разматывающее устройство состоит из станины, на которой закреплен корпус с рабочим валом и тормозом. На вал через поводок посажены опоры и упоры. Вращением регулировочного винта через втулки, муфты и звенья регулируется размер под внутренний диаметр рулона. Диапазон регулировки посадочного диаметра разматывающего устройства колеблется в пределах от 520 до 610 мм. В зависимости от пожелания заказчика диапазон регулировки может изменяться. Перемещением упоров устанавливается размер ширины ленты в пределах 620 мм.
Срок изготовления : 3 недели.
Ориентировочная cтоимость изделия: 180 000руб.
Устройство для перфорации профиля
Устройство для перфорации предназначено для пробивки в заготовке профиля отверстий заданного контура с определенным шагом без остановки линии профилирования. Устройство перфорации профиля состоит из станины, на которой находится пресс пневматический. Внутри станины располагается ресивер с воздухом под давлением 4-6 атмосфер. Блок подготовки воздуха и пневмораспределитель регулируют его подачу воздуха в верхнюю или нижнюю полость пневмоцилиндра. Станина представляет собой сварную конструкцию из уголков и плит, внутри которой расположен склиз для сбрасывания отходов от перфорации. С торца станины закреплен блок подготовки воздуха. К прессу пневматическому через блок закреплены пружины для возврата пресса в исходное положение. Лента поступает с подающего разматывающего устройства в штамп через направляющее устройство. Пресс пневматический состоит из неподвижного основания, к которому крепится направляющие планки. На направляющих планках установлен каркас с возможностью перемещения на подшипниках качения. Каркас состоит из нижней и верхней плиты, которые соединены между собой колонками. На верхней плите каркаса закреплен пневмацилиндр, с подведенным к нему от ресивера воздухом. К штоку пневмоцилиндра, через промежуточный кронштейн, крепится верхняя часть штампа. Нижняя часть штампа крепится к нижней плите каркаса. С боку к направляющей планке крепится путевой выключатель для аварийного выключения пресса.
Принцип работы устройства для перфорации профиля: в процессе работы листовая заготовка попадает в зону перфорирования пресса. После поступления сигнала с ЭБУ отсчитывающего устройства на блок подготовки, воздух направляется в верхнюю полость пневмоцилиндра. В результате этого, шток пневмоцилиндра, с пуансонодержателем и пуансонами, опускается вниз. Происходит перфорация (пробивки) ленты. В момент перфорации, лента и перфорирующий штамп составляют замкнутую систему, поэтому пневмоцилиндр вместе с перфорирующим штампом движутся по направляющим вперед. Движение пневмоцилиндра вперед происходит вплоть до размыкания плит перфорирующего штампа. Затем под действием блока с пружинами происходит возврат пневмоцилиндра со штампом в первоначальное положение. Если, при перфорации ленты, подвижная часть каркаса вместе со штампом проходят конечное положение и нажимают на путевой выключатель, происходит аварийная остановка пресса. Рабочий ход пуансона при перфорации составляет 22мм.
Ориентировочная стоимость изделия: 320 000руб.
Устройство для отрезки профиля
Устройство предназначено для отрезки готового профиля на заданную длину без остановки линии профилирования. Устройство для отрезки профиля состоит из станины, на которой находится пресс пневматический. Внутри станины располагается ресивер с воздухом под давлением 4-6 атмосфер. Блок подготовки воздуха и пневмораспределитель регулируют подачу воздуха в верхнюю или нижнюю полость пневмоцилиндра. Станина представляет собой сварную металлическую конструкцию, внутри которой расположен склиз для сбрасывания отходов от отрубки профиля. С торца станины закреплен блок подготовки воздуха. К прессу пневматическому через блок закреплены пружины для возврата пресса в исходное положение. Пресс пневматический состоит из неподвижного основания, к которому крепится направляющие планки. На направляющих планках, с возможностью перемещения на осях с подшипниками качения, установлен каркас. Каркас состоит из плит, соединенных между собой колонками. На верхней плите каркаса закреплен пневмоцилиндр с подведенным к нему от ресивера воздухом. К штоку пневмоцилиндра крепится промежуточный кронштейн с ножом. На нижней плите каркаса в пазах, с возможностью перемещения по шпонкам, устанавливаются опоры, в которые крепится матрица для отрезки профиля и фиксируется винтами. С боку к направляющей планке крепится путевой выключатель для аварийного выключения пресса. С торца к основанию закреплен кронштейн с поддерживающим заготовку роликом.
Принцип работы устройства для отрезки профиля: В процессе работы профиль поступает из профилегибочного стана в матрицу, закрепленную в пневматическом прессе. Из ЭБУ отсчитывающего устройства поступает сигнал на пневмораспределитель, который открывает подачу воздуха в верхнюю или нижнюю полость пневмоцилиндра. При поступлении сигнала с ЭБУ на отрезку, из ресивера воздух поступает в верхнюю полость пневмоцилиндра. В результате этого поршень с пуансоном (ножом) приходят в движение и врезаются в профиль. Профиль и матрица с ножом составляют замкнутую систему, при этом поступательное движение профиля передается подвижному каркасу отрезного устройства. Каркас вместе с профилем двигаются вперед по направляющим. Происходит рубка. После этого пневмораспределитель, получив очередной сигнал с ЭБУ, перенаправляет подачу воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра, при этом поршень с пуансоном (ножом) возвращается в исходное положение. Далее под действием пружин происходит возврат подвижного каркаса в первоначальное положение. Максимальный ход поршня при отрезке профиля составляет 80 мм. Если при отрезке профиля подвижная часть каркаса вместе с ножом проходит конечное положение и нажимает на путевой выключатель, происходит аварийная остановка линии.
Ориентировочная стоимость изделия: 250 000руб.